清遠全自動陶（táo）瓷切割機

所屬（shǔ）分類（lèi）：清遠陶瓷切（qiē）割機
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發布（bù）日期：2020/05/22
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詳細介紹

全自動陶瓷切割機（jī）

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

一、設（shè）備工作區域麵（miàn）積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求（qiú）定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片（piàn）台後進行（háng）切割，切割尺寸為按常規極限的來（lái）定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是（shì）由自（zì）動智能上（shàng）片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置（zhì），給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板（bǎn）吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷（cí）板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多（duō）功能（néng）為一體，省人省錢占地小，適合（hé）中（zhōng）小型陶瓷板加（jiā）工企業使（shǐ）用.

特（tè）點：

1）1）一台設備功（gōng）能能頂3台（tái）設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大（dà）事

3）設計精湛（zhàn），高效節能。節電40%

4）高（gāo）端（duān）配置，故障率低

功能：上片、切割、掰（bāi）片

三、設（shè）備性能及工作原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號（hào）後，取片吸盤自動翻起並將（jiāng）陶瓷板吸附（fù）後放置在切割台上，切割機（jī）自動校（xiào）正陶瓷板定位。

整個（gè）工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式主要在（zài）設（shè）備調整和維修時（shí）使（shǐ）用，每個動作可單獨完成，也可用來進（jìn）行正常工作。給出取片信（xìn）號（人工、自動均可）後（hòu），翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板（bǎn）一（yī）樣（yàng）的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁（páng）的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電（diàn）機驅動把陶瓷板提升起來，在此工（gōng）位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電（diàn）機驅動（dòng）機（jī）械翻轉機構使陶瓷板反轉至（zhì）切割台麵，伸縮（suō）連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落（luò），吸盤吹壓縮空（kōng）氣快速釋放陶瓷板，傳動機（jī）構停止，回歸平整（zhěng）原位。切割（gē）機（jī）自動校正陶瓷板定位後進（jìn）行切割，切割完成後切（qiē）割平台輸送帶浮起（qǐ）把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂在接（jiē）收到陶瓷板移（yí）出切割（gē）台麵的信號後再自動升起進行陶（táo）瓷（cí）板取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片（piàn）厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷（hé）：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數（shù）：三個。

9）、上片翻轉（zhuǎn）臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機（jī）械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口（kǒu）丁（dīng）青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件（jiàn）：

序號（hào）	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達（dá）
3	電動機（jī）斷（duàn）路器	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰（yào）匙開（kāi）關
10	開（kāi）關電源	台灣明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切割機（jī）

1）設（shè）備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及（jí）研磨（mó）級別齒條裝置。

切割刀座∶固（gù）定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自（zì）動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝（zhuāng）置。

輸（shū）送裝置：同步帶自動傳（chuán）輸裝置。

定位裝置：光電掃描（miáo）定位係統。

2）機械部分

主要軸（zhóu）承：日本NSK

台（tái）板：采用高密度板防（fáng）水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日（rì）研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸（shū）裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開關感（gǎn）應，達到自（zì）動傳（chuán）輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽（bì）電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺（quē）點。

采用工（gōng）業電腦直接進行控製（zhì）,微軟視窗界麵。

電（diàn）壓：380V/50HZ。設備（bèi）帶變壓裝置。

安（ān）裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器（qì）。

主要氣動原（yuán）件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟（ruǎn）件配套（tào）兼容（róng）。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切（qiē）割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠（shǔ）標。中/英文對話（huà）界麵。

配有陶瓷板專用（yòng）自動（dòng）優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配（pèi）置

可（kě）切割（gē）最大陶瓷板尺（chǐ）寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板（bǎn）厚度（dù）（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝置，最大限度的減少故障的產生
設備功率	4KW
油箱根據切割情況自動注油潤滑

CNC陶（táo）瓷板切割（gē）機主要部件品牌：

序號	名稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動（dòng）比例閥	日本“SMC”
6	拖（tuō）鏈（低噪音）	德國高（gāo）柔性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控製器	日（rì）本安川
9	研磨級別（bié）齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆龍（lóng）”
11	切割刀（dāo）輪	日（rì）研
12	油水分離器	日（rì）本“SMC”
13	控製（zhì）軟件	北京寶倫係（xì）列控製係統