異型玻璃切（qiē）割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在（zài）不同運行速度之間存在著一個適宜切削（xuē）速（sù）度範圍，這個（gè）範圍可以通過測試來得出，因為（wéi）材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度可以提高（gāo）切口的質量，即切（qiē）口略微收窄，切口表麵較為平整（zhěng），同時可以減少變形。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化（huà）切割立刻融化，導致大（dà）量的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等（děng）離子弧（hú）切割，為了維持穩定的電弧（hú）本身和陽極斑點或（huò）陽極（jí）區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更（gèng）多的熱量，從而（ér）使（shǐ）切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和（hé）凝固，形成不容易清潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受熱熔化而（ér）形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良（liáng）好的異形切（qiē）割機刀頭質量與切削（xuē）速度是分不開的。

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