異型玻璃切割機在切割之前，可以（yǐ）人（rén）為地設置切割速（sù）度，為了達到更好的切割質（zhì）量，在不同運行速度之（zhī）間存在著一個適宜切削速度範圍（wéi），這個範圍可以通過測試來得（dé）出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱（rè）係數大小和熔體的表麵張力等因素不同（tóng），切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適度（dù）提高切割速度可以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平（píng）整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯（lián）合不能吹（chuī）掉熔化（huà）切割立刻（kè）融（róng）化，導致大量的（de）拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極（jí）斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流（liú），同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切（qiē）口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於切口（kǒu）太寬，電弧甚（shèn）至會被熄（xī）滅（miè）。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是（shì）分不開（kāi）的。

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