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CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一(yī)、設備工作區域麵積(jī):4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可(kě)根(gēn)據客戶(hù)需求,按實際需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割,切割尺寸為按常規極限的來定(dìng),例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上(shàng)片機+自動切(qiē)割機(特殊定製(zhì)版)為一體+氣浮分片台三部分組(zǔ)成。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板(bǎn)吸附後(hòu)放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位後(hòu)進行切割,切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人(rén)工(gōng)進行掰(bāi)片
該機集合多功能為一體,省人省錢占地小,適合中小型陶瓷板加工企業使用.
特點(diǎn):
1)1)一台設備功能能頂3台設備(上片機(jī)+切割機+掰片台)
2)花少錢做多事,小空間,做大事
3)設計精湛,高(gāo)效節能。節電(diàn)40%
4)高端配置,故(gù)障率低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性能及工作(zuò)原理:
將陶(táo)瓷板放(fàng)在指定位置,給出取片信號(hào)後,取(qǔ)片吸盤自動(dòng)翻起並將(jiāng)陶瓷板吸附後放(fàng)置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定(dìng)位。
整個(gè)工作過(guò)程有PLC自動控(kòng)製或手動控製均可完(wán)成,手動方式主要在設備調整和維(wéi)修時使用,每個動作可單獨完成(chéng),也可用來進行正常工作。給出取片信號(人工、自(zì)動均(jun1)可)後,翻轉(zhuǎn)係統工(gōng)作,電(diàn)機驅動機械反轉(zhuǎn)機構使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度(dù)時翻轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開(kāi)關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係統工作,吸盤開始(shǐ)吸附陶(táo)瓷板,當真(zhēn)空壓力開關(guān)達到設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷(cí)板提升起來,在此工位(wèi)約停數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切(qiē)割台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板(bǎn),傳動機構停止,回歸(guī)平整原位。切割機自動校正(zhèng)陶瓷板定位後(hòu)進行切割,切割完(wán)成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片,上片臂(bì)在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。
設備參數(shù)及(jí)性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚(hòu)度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調(diào))
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大(dà)上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂(bì)。
8)、單臂吸(xī)盤數:三個。
9)、上(shàng)片翻轉臂:單翻
10)、上片(piàn)工位:單(dān)工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈(liàn)輪鏈(liàn)條:特製高精度加強形。
2)、真(zhēn)空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電(diàn)機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電(diàn)器原件:
序(xù)號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台(tái)達 |
3 | 電(diàn)動機斷路器 | 施耐德(dé) |
4 | 中間繼電(diàn)器(qì) | 歐姆(mǔ)龍 |
5 | 交流接觸器 | 正(zhèng)泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停(tíng)開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉(wěi) |
11 | 光電/行程/接近(jìn)開關 | 歐姆龍(lóng) |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度(dù)∶≤±0.15mm
切(qiē)割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可(kě)切割最大尺寸(cùn):3200*1650mm
傳動(dòng)係統:X、Y、Z軸(zhóu)采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。
切(qiē)割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭(tóu)機械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭切(qiē)割壓力)。
供油方式:自動注油裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸裝(zhuāng)置。
定位裝置:光電掃描定(dìng)位係統。
2)機械(xiè)部分
主要軸(zhóu)承:日本NSK
台板:采用(yòng)高密度板防水。(平整度(dù)≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日(rì)研
台麵:高級工(gōng)業毛氈。
輸送裝置:帶自動感應(yīng)傳(chuán)輸(shū)裝置(多條同(tóng)步(bù)帶自動傳輸及行程開(kāi)關感應(yīng),達到自動傳輸。減少人員的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線全部采(cǎi)用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以(yǐ)往國產電(diàn)纜線容易出(chū)問(wèn)題缺點(diǎn)。
采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻器:台達。
電氣(qì)元件:施耐德電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配(pèi)套北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正功能。確保切割精度。
切割路(lù)徑選擇功能。確保達到理想切割速度。
操作(zuò)輸(shū)入:鍵盤與鼠標。中/英(yīng)文對話界麵。
配有陶瓷板專用自動優化排版軟件(貴友)
軟件詳細配置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運(yùn)動部件帶自我(wǒ)保護裝置,最大限度的減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自動(dòng)注(zhù)油潤滑 |
CNC陶瓷(cí)板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱(chēng) | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺(sì)服電機 | 日本安(ān)川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水(shuǐ)分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北(běi)京寶倫(lún)係列控製係統(tǒng) |
氣浮分片台
帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功(gōng)率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能(néng),方便可靠
5、驗收方式:尺(chǐ)寸精度以任何(hé)兩個切割線之間的(de)距(jù)離為準,以2mm厚陶瓷(cí)板測量,如(rú)非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數值(zhí)以剝(bāo)片前之切割(gē)線為準(zhǔn)。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈:進口(kǒu)工業毛氈
風機:離(lí)心風(fēng)機
頂杆:十字或井字掰片頂杆
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