目前玻璃自動切（qiē）割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱（rè）到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中（zhōng）的顆粒（lì）具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫（wēn）度（dù）平衡時，玻璃表麵（miàn）的壓應力和內（nèi）層的張力（lì）發（fā）生變化。內層產生了張應力，即（jí）玻璃產生的內應力均（jun1）勻且均勻（yún）分布，提高了玻璃作（zuò）為脆性材（cái）料（liào）的拉伸強度（dù），從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強（qiáng）度。同時，由於玻璃（lí）內部（bù）存在（zài）均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的（de）衝擊而（ér）部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在（zài）玻璃鋼化爐的鋼化過程（chéng）中，通常會產生風點（diǎn）和應力點。在冷卻過（guò）程中（zhōng），由於冷卻不均勻，形（xíng）成了風（fēng）斑，導致玻璃受力不均（jun1）勻。從一個特殊的角度看，玻璃（lí）的表麵呈現（xiàn）出明亮（liàng）和黑暗的條紋。應力點也（yě）是由不（bú）均勻應力引起的，例如，在加熱過（guò）程中（zhōng），爐子邊緣（yuán）和中間存在溫差（chà），導致應力不均勻。目前還沒有完全（quán）避免應（yīng）力點（diǎn）的方（fāng）法（fǎ），但是一個設計（jì）良好的鋼製設備可以將（jiāng）應力點的可見度降低。

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