目前玻璃自（zì）動切割機（jī）常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時（shí），玻璃仍能保持原來的形狀（zhuàng），但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能（néng）力，使內應力迅速（sù）消除，再進（jìn）行吹風驟冷（lěng）。當溫度平衡時，玻璃表麵的（de）壓（yā）應力和內（nèi）層（céng）的（de）張力發生變化。內層產生了張應力，即（jí）玻璃產生（shēng）的內應力均勻且均勻分布，提（tí）高了玻（bō）璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻（bō）璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於（yú）玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受（shòu）到超過其強度的衝擊而部（bù）分破裂，在內應力（lì）作用（yòng）下會自行爆炸成（chéng）小顆粒（lì），提（tí）高了玻璃的安（ān）全性。在玻璃鋼化爐的（de）鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形（xíng）成（chéng）了風斑，導致玻璃受力不（bú）均勻。從一個（gè）特殊的角（jiǎo）度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條（tiáo）紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊（biān）緣和中（zhōng）間存在（zài）溫差，導致（zhì）應力不均勻。目前還沒有完全避（bì）免應力點的方法，但是一個設計良好的（de）鋼製設備可以將應力點的可見（jiàn）度降低。

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