異型玻璃切割機在切割之前，可以人（rén）為地設置切（qiē）割速度，為了達到更好的切割質量（liàng），在（zài）不（bú）同運行速度之間存在著一個（gè）適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來（lái）得出，因為材（cái）料本身的厚度，材質不同，熔（róng）點高低不同、導熱（rè）係數大小和熔體的表麵（miàn）張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度（dù）可以提高切口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割（gē）速度使（shǐ）切割線能量（liàng）低於所需的值（zhí），和（hé）射流切割聯合不能吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持（chí）穩定（dìng）的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的（de）電弧切（qiē）割縫須找到（dào）傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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