異型玻璃切割機在（zài）切割之前，可（kě）以人為地設置（zhì）切割速度，為（wéi）了達到更好（hǎo）的切割質量（liàng），在不（bú）同運行速度之間存在著一個適（shì）宜切（qiē）削速度範圍，這個（gè）範圍可（kě）以通過測試來（lái）得出，因為（wéi）材料本（běn）身的厚度，材質不同，熔點高低不（bú）同（tóng）、導熱係數大小和熔體（tǐ）的表麵張力等（děng）因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高（gāo）切口的質量，即切口略微（wēi）收窄，切（qiē）口表麵（miàn）較為平整，同時可（kě）以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所（suǒ）需的值（zhí），和射流切割聯合不能吹掉熔（róng）化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割（gē），為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流（liú）徑向傳輸更多的熱量，從而使（shǐ）切口（kǒu）寬（kuān）度和切口（kǒu）兩（liǎng）邊的熔料在底部（bù）法蘭和凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而（ér）形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅（miè）。因（yīn）此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質（zhì）量與切削速度是分不開（kāi）的。

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