異型（xíng）玻璃切割機在切割之（zhī）前，可以（yǐ）人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運（yùn）行速度之間存在著一個（gè）適（shì）宜切削（xuē）速（sù）度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同（tóng），熔點高低（dī）不同（tóng）、導（dǎo）熱係數大小和熔體（tǐ）的表麵（miàn）張力等因素不同（tóng），切削速度和相應的變（biàn）化。

     1、適度提高（gāo）切割速度可以提高切口的質量，即切（qiē）口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導致大量的拖尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在切口，切口表麵質量（liàng）下（xià）降（jiàng）。

      3、當切削速（sù）度過低，由於陽極等（děng）離子弧（hú）切割，為了維持穩（wěn）定的電弧本身（shēn）和陽極斑點或陽極區附近的電（diàn）弧切割縫須找到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊（biān）的熔料在底（dǐ）部（bù）法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄（xī）滅。因此（cǐ），良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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