異型（xíng）玻（bō）璃切割機在切（qiē）割之前（qián），可以人為（wéi）地設置切割速度，為（wéi）了達到更好的切割質（zhì）量，在不同運行速（sù）度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因（yīn）為材料本身的厚度，材（cái）質不同，熔（róng）點高低不同、導熱係數大小和熔體（tǐ）的（de）表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速度（dù）和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的（de）質量，即切口（kǒu）略（luè）微收窄，切口表麵較為（wéi）平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線（xiàn）能量低於所需的值，和射流（liú）切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的（de）拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了（le）維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同（tóng）時（shí）射流徑向傳輸更多的熱（rè）量，從而（ér）使切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭（lán）和凝固，形（xíng）成不（bú）容易清潔，掛渣（zhā）和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切口太寬（kuān），電（diàn）弧（hú）甚至會被熄滅。因（yīn）此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速（sù）度是分不開（kāi）的。

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