目前玻璃自（zì）動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來（lái）的形（xíng）狀（zhuàng），但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速（sù）消除（chú），再進行吹風（fēng）驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的（de）壓應力（lì）和內層的張力發生變化。內（nèi）層產生了張應力，即玻（bō）璃產生（shēng）的內應力均（jun1）勻且均勻（yún）分布，提高了（le）玻璃作為（wéi）脆性材料的拉（lā）伸強度（dù），從而提高（gāo）了玻璃的抗彎（wān）曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存（cún）在均勻的應（yīng）力，一旦玻璃受到超過（guò）其強度的衝擊而部分破裂，在內（nèi）應力作用下會自（zì）行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐（lú）的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻（què）過程中，由於冷卻不（bú）均勻，形成了（le）風斑，導致（zhì）玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點（diǎn）也是由不均（jun1）勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐（lú）子邊緣和中間存在（zài）溫差，導致應力不均勻。目（mù）前還沒（méi）有完全避免（miǎn）應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設（shè）備可以將應力點的可見度降低。

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