異型玻璃（lí）切割機（jī）在切割之前，可以人為地（dì）設置切割速度，為了達（dá）到（dào）更好的切割質量，在（zài）不同運行速度之間存在著一個適宜（yí）切削速度範圍，這個範（fàn）圍可以通過測試來得（dé）出，因為材料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔（róng）點高低不同、導熱係數大小和熔體的（de）表麵張（zhāng）力等因素不同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高（gāo）切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為（wéi）平（píng）整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切（qiē）口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或（huò）陽極區附近的（de）電弧切（qiē）割縫須找到傳（chuán）導電流，同時射流（liú）徑向傳（chuán）輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓（yuán）角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時，由於切（qiē）口太（tài）寬，電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良好的異（yì）形切割機刀頭質量與切削速度是分不（bú）開的。

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