異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之（zhī）間（jiān）存在著一個（gè）適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱（rè）係數大（dà）小和（hé）熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提（tí）高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速（sù）度使切割線（xiàn）能量低於所需的（de）值，和射流切割聯（lián）合不能吹掉熔（róng）化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽極等離子弧切（qiē）割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射（shè）流（liú）徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的（de）熔料在底部法蘭和凝固（gù），形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度（dù）非常低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧（hú）甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好的異（yì）形（xíng）切割機（jī）刀頭質量與（yǔ）切削速度是分不（bú）開的。

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