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目前玻璃自(zì)動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到(dào)軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形(xíng)狀(zhuàng),但玻璃(lí)中的顆粒(lì)具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風(fēng)驟冷(lěng)。當溫度平(píng)衡時,玻璃表麵(miàn)的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張(zhāng)應力,即玻(bō)璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材(cái)料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝(chōng)擊強度。同時,由於玻璃內(nèi)部存在均勻的應力,一旦玻璃受到(dào)超過其強度的(de)衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高(gāo)了玻璃的安(ān)全性。在(zài)玻璃鋼(gāng)化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應(yīng)力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻(yún),形成了風斑(bān),導致玻璃(lí)受力不均勻。從一(yī)個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現(xiàn)出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程(chéng)中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力(lì)不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將(jiāng)應力點的可見度降低。
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