異型（xíng）玻璃切割機在切（qiē）割之前，可以人（rén）為地（dì）設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同（tóng）運行速度之間（jiān）存在著一（yī）個適宜（yí）切削速度範圍，這個範圍（wéi）可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係數大小和熔體的表麵（miàn）張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速（sù）度可以提高切口的質量，即（jí）切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值（zhí），和（hé）射流切割聯合不能吹掉熔化切割立（lì）刻融化（huà），導致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣（zhā）掛在切口，切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽極等離（lí）子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須找到（dào）傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬（kuān）度和切口（kǒu）兩邊的熔料在底部法蘭和凝（níng）固，形成不容（róng）易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的（de）異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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