目前玻（bō）璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化（huà）點（約（yuē）600℃）附近。此（cǐ）時，玻璃（lí）仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應（yīng）力迅速消除，再進行吹風驟冷（lěng）。當溫度平衡時（shí），玻璃表麵的（de）壓應（yīng）力和內層的張（zhāng）力發生變化。內（nèi）層產生了張應力，即玻（bō）璃產生的內應力（lì）均勻且均（jun1）勻分布，提高了玻璃作為脆性材（cái）料的拉伸強（qiáng）度（dù），從而提高了玻璃的抗（kàng）彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻（bō）璃內部存（cún）在均勻的應力，一旦玻璃受（shòu）到（dào）超過其強度的衝擊而部分（fèn）破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻（bō）璃（lí）的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻（yún）。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點（diǎn）也是由不均勻（yún）應力（lì）引起的，例如（rú），在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在（zài）溫差，導（dǎo）致應力不均勻。目前還沒有完全（quán）避免應力點的方（fāng）法，但是一個設計良好（hǎo）的鋼製（zhì）設備可以將應力點的可見度降低（dī）。

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