石河子陶瓷（cí）薄（báo）板（bǎn）切割（gē）機

所屬分（fèn）類：石河子陶瓷切（qiē）割（gē）機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷薄板切割（gē）機

CNC陶瓷板（bǎn）自（zì）動上片切割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際（jì）需求定（dìng）製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割，切割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分（fèn）片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位（wèi）置（zhì），給出取（qǔ）片信號後（hòu），取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切（qiē）割（gē）完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送（sòng）到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省（shěng）錢占（zhàn）地小，適合（hé）中小型陶瓷板加工企業使用.

特點（diǎn）：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切（qiē）割機+掰片台）

2）花（huā）少錢做多事，小（xiǎo）空間，做大事

3）設計（jì）精湛，高效節（jiē）能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能（néng）：上（shàng）片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將（jiāng）陶瓷板（bǎn）放（fàng）在指定位置，給出（chū）取片信號後，取片吸盤自動（dòng）翻起（qǐ）並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷（cí）板定位。

整個工作過程有（yǒu）PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式主要（yào）在設備調整和維修時使用，每個（gè）動作可單獨完（wán）成，也可（kě）用來進行正常工作。給出取（qǔ）片信號（人工、自動均可）後，翻（fān）轉係統工作，電機驅動機械反轉機構（gòu）使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷（cí）板一樣的傾斜角（jiǎo）度（dù）時翻（fān）轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測（cè）開關（guān）接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係（xì）統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當（dāng）真空（kōng）壓力開關（guān）達（dá）到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機（jī）構通過電機驅動把陶瓷（cí）板提升起（qǐ）來，在（zài）此工位約停數秒後，確保單片（piàn）陶瓷（cí）板吸起（qǐ），電機（jī）驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵（miàn），伸縮連杆機構使吸（xī）盤與陶瓷板同（tóng）時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機（jī）構停（tíng）止，回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行（háng）切割，切割完成後切割平台（tái）輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行（háng）掰片，上片臂在接收到陶瓷板移出（chū）切割台麵的信號後再自動升起（qǐ）進行陶瓷板取（qǔ）片（piàn）。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片（piàn）尺寸：3200*1650mm

2）、上（shàng）片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最（zuì）大（dà）吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷（hé）：1000KG

7）、單側上片臂（bì）數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻（fān）轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安（ān）裝（zhuāng）功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳（chuán）輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵（bèng）：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷路器	施耐德
4	中間（jiān）繼（jì）電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序保護（hù）器	正（zhèng）泰
7	急停開關（guān）
8	按鈕開關
9	鑰匙開關（guān）
10	開關電（diàn）源（yuán）	台（tái）灣明（míng）偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳（chuán）感器	台達（dá）

一、全（quán）自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切（qiē）割精度∶≤±0.15mm

切（qiē）割速度∶0~165米/分.（可（kě）調）

台麵高度：900±30mm

可切割最（zuì）大（dà）尺寸：3200*1650mm

傳動係（xì）統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條（tiáo）裝置。

切割刀座∶固（gù）定（dìng）刀頭結構360度旋轉（zhuǎn）(刀頭（tóu）機械保（bǎo）險裝置，日本SM比例閥自（zì）動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送（sòng）裝置：同步帶自動（dòng）傳輸裝置。

定位裝置（zhì）：光電掃描定位係統。

2）機（jī）械部（bù）分

主要軸承：日（rì）本NSK

台板：采用高密度板防水（shuǐ）。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒（chǐ）條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝（zhuāng）置：帶自動感應傳輸裝置（多條同（tóng）步帶自（zì）動傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少（shǎo）人員的工作量）

3）電氣（qì）部份

切（qiē）割機通（tōng）訊電纜線全部采用德國和柔高柔（róu）性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。

采用工業電腦直接進行控製,微軟（ruǎn）視窗（chuāng）界麵。

電壓：380V/50HZ。設（shè）備帶變壓裝置。

安（ān）裝（zhuāng）功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變（biàn）頻器：台達。

電（diàn）氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業（yè）配套北京寶倫係列（liè）控（kòng）製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟（ruǎn）件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路（lù）徑選擇功（gōng）能（néng）。確保達到理想切割速度。

操（cāo）作輸入：鍵盤（pán）與鼠標。中/英文對話（huà）界麵。

配有陶瓷板專用自（zì）動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

可切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可（kě）切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸（zhóu）速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（dù）（mm）	±0.20mm
對（duì）角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部（bù）件帶自我保護裝置，最大限（xiàn）度的（de）減少故障的產生
設備功（gōng）率	4KW
油箱根據切割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割（gē）機主要部件品牌：

序號	名稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高（gāo）柔性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控（kòng）製器	日（rì）本安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關（guān）	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研（yán）
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列控製係統

氣浮分片台

帶氣墊（diàn）浮片（piàn）的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝（zhuāng）置，高密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方便（biàn）可靠
5、驗收方式：尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為（wéi）準，以2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚陶（táo）瓷（cí）板，測量的所有誤差數值以（yǐ）剝片前（qián）之切（qiē）割線為準。

機械配置：

台板：高密（mì）度板（bǎn）

毛氈（zhān）：進口工（gōng）業毛氈

風機：離（lí）心風機

頂杆：十字或井字掰片頂杆