異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割（gē）速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適（shì）宜切（qiē）削（xuē）速度範圍，這個（gè）範圍可以通過（guò）測試（shì）來得出，因為材料本身的厚度，材質不（bú）同，熔點高低不同、導熱係數（shù）大小和熔體的表麵張力等因素（sù）不同，切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提（tí）高切口的質量，即切口略微收窄，切口表（biǎo）麵較為（wéi）平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割（gē）速度使切割線能量低於所需（xū）的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立（lì）刻融化（huà），導致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧（hú）切割，為了維持穩定的電（diàn）弧本（běn）身和陽極斑點或陽極（jí）區附近的電弧（hú）切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱（rè）熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質量與（yǔ）切削（xuē）速度是（shì）分（fèn）不開的。

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