目前玻璃自動切割機常用的（de）物理鋼化方（fāng）法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此（cǐ）時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定（dìng）的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風（fēng）驟冷。當溫（wēn）度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層（céng）的張力（lì）發生變化。內層產生了張應力，即（jí）玻璃產生的內應力均勻且均勻（yún）分布，提高了玻璃作為脆性材料（liào）的拉（lā）伸強度，從而（ér）提高了玻璃的抗彎曲（qǔ）和抗（kàng）衝擊強度。同時（shí），由於玻（bō）璃內部存（cún）在均勻的應（yīng）力，一旦玻璃（lí）受到超過其（qí）強（qiáng）度的衝擊而部分破裂，在內應力作用（yòng）下會（huì）自行爆炸（zhà）成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在（zài）玻（bō）璃（lí）鋼化爐的鋼化過（guò）程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻（què）過程（chéng）中，由於冷卻不均勻，形（xíng）成了風斑，導致玻璃（lí）受（shòu）力（lì）不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表（biǎo）麵呈現（xiàn）出明亮和黑暗的（de）條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過（guò）程中，爐子邊緣和中間存（cún）在溫差，導致應（yīng）力不（bú）均勻。目前還沒（méi）有完全避免應力點的方法（fǎ），但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低（dī）。

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