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CNC陶(táo)瓷板自動上片切割(gē)一體機
一、設備工(gōng)作區域麵(miàn)積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可(kě)根據客戶需求(qiú),按實際需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的(de)自動機械真空上片到上片台後進行切割,切割尺寸為按常規(guī)極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自(zì)動智能上片機+自動切割機(特殊定製版(bǎn))為一體+氣(qì)浮(fú)分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割(gē)機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完後切割機輸送帶頂起把(bǎ)陶瓷(cí)板輸送到掰片台(tái)上人工進行掰片
該(gāi)機集(jí)合多功能為一體,省人(rén)省錢占地小,適合中小型陶瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台設備(bèi)功(gōng)能能頂3台(tái)設備(上片機+切割機+掰片台)
2)花少(shǎo)錢做多事,小空間,做大事(shì)
3)設計精湛,高效節能。節電40%
4)高端配置,故障率低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性能及工作原理:
將陶瓷板放在指(zhǐ)定位置,給出取(qǔ)片(piàn)信號後,取片(piàn)吸盤(pán)自動翻起並將(jiāng)陶(táo)瓷(cí)板吸附(fù)後放置在切割台上,切(qiē)割機自動校正陶瓷(cí)板定位。
整個工作過程有(yǒu)PLC自動控製或手動控(kòng)製均可完(wán)成,手動(dòng)方式主要在設備調整和維修時使用,每個動作可單獨(dú)完成,也可用來(lái)進行正常(cháng)工作。給出取片信號(人工、自(zì)動均可)後(hòu),翻轉係統工作,電機驅動機(jī)械反轉機構使吸盤臂翻起,並達到和(hé)陶(táo)瓷板一樣的傾斜角度時(shí)翻轉停(tíng)止,前移電機(jī)使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測(cè)開關接觸到陶瓷板時,前移電機(jī)停止。此時真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達(dá)到設定壓力時,真空泵停(tíng)止,吸盤(pán)的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來,在(zài)此工位(wèi)約停數秒後,確保單片(piàn)陶瓷板吸起,電機驅動機械翻(fān)轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤與(yǔ)陶瓷(cí)板同(tóng)時降落,吸盤吹(chuī)壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機(jī)構停止,回歸平整原位。切割機自(zì)動校正陶瓷板定位(wèi)後進(jìn)行切割,切割完成後切(qiē)割平台輸送帶浮起把陶瓷板(bǎn)移動至掰片台進行掰片,上片臂在接(jiē)收到陶瓷板移出切割台(tái)麵的信號後再(zài)自動升起進行陶瓷(cí)板取片。
設備參數及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最(zuì)大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期(qī):40-60秒
4)、傳輸速(sù)度:0~40m/min(可調(diào))
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量(liàng):3個臂。
8)、單臂吸盤數(shù):三(sān)個(gè)。
9)、上片翻轉(zhuǎn)臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率(lǜ):約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓(yā)力(lì):-70~90Kpa
機(jī)械配置(zhì):
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材(cái)質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電(diàn)機
4)、真空(kōng)泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器(qì) | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器(qì) | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰(tài) |
7 | 急停(tíng)開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙(shí)開關 | |
10 | 開關電(diàn)源 | 台灣明偉 |
11 | 光(guāng)電(diàn)/行程/接近開(kāi)關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力(lì)傳感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割(gē)速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服(fú)電機及研磨級別齒條裝置。
切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保(bǎo)險裝置(zhì),日(rì)本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力)。
供油方式:自動注油裝置。
輸送裝(zhuāng)置:同步帶自動傳輸裝置。
定(dìng)位裝置:光電掃描定位係統。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台板:采用(yòng)高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪(lún)夾:日研
台麵:高(gāo)級工業毛氈。
輸送裝置:帶自(zì)動感應傳輸裝置(zhì)(多(duō)條同步帶自動傳(chuán)輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減少人員(yuán)的工作量(liàng))
3) 電氣部份
切割機(jī)通訊電纜線全(quán)部采用(yòng)德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了(le)以往國產電纜線容易(yì)出問題缺點。
采用工業電(diàn)腦直接進行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統(tǒng):日本安川。
變頻器:台達。
電氣元件(jiàn):施耐德電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業(yè)配套北京寶倫(lún)係列控製(zhì)係統(在WINDOWS操作界麵下使用(yòng))。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正功(gōng)能。確保切割精度。
切割路徑選擇功能。確保達到理(lǐ)想切割速度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。
配有陶瓷板專用自動(dòng)優化排版軟件(貴友)
軟件詳細配置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切(qiē)割陶瓷板厚(hòu)度(mm) | 2-8 |
最大電(diàn)機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切(qiē)割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精(jīng)度(mm) | ±0.20mm |
切割(gē)運動(dòng)部(bù)件帶自(zì)我保護裝置,最大限度的減少故障的產生(shēng) | |
設備功(gōng)率 | 4KW |
油(yóu)箱根據(jù)切割情況自動(dòng)注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音(yīn)) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本(běn)安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別(bié)齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水(shuǐ)分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控(kòng)製(zhì)係統(tǒng) |
氣浮分片台
帶氣墊浮片的陶瓷板(bǎn)開片係統(tǒng);
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶(dài)氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚(hòu)陶瓷板測量(liàng),如非2mm厚陶瓷板(bǎn),測量的所有(yǒu)誤(wù)差數值以(yǐ)剝片前之切割線為準。
機(jī)械配(pèi)置:
台板:高密度板
毛氈:進(jìn)口工業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字或井字掰片頂杆