異型玻璃切割機在切割之前，可以人（rén）為地設置切（qiē）割速度，為了達到更好的切割質量，在不（bú）同運行速度之間存在著一個適宜切（qiē）削速（sù）度範圍，這個範圍可以（yǐ）通過（guò）測試來得出，因為材料本身的厚度，材（cái）質不同，熔點高低不（bú）同、導熱係數大小和熔體的表麵張力（lì）等因素不同，切削（xuē）速度和相應的（de）變化（huà）。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的（de）質量，即切口略微收（shōu）窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線（xiàn）能量低於所需的值，和（hé）射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低（dī），由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽（yáng）極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向（xiàng）傳（chuán）輸更多的（de）熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部（bù）法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣（zhā）和切口邊（biān）緣因受（shòu）熱（rè）熔化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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