CNC陶瓷板自動上（shàng）片切割一體機

一、設（shè）備工作區域（yù）麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注（zhù）：可（kě）根據（jù）客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡（jiǎn）介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片（piàn）到上片台後進行切割，切割尺寸（cùn）為（wéi）按常規（guī）極限（xiàn）的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割（gē）線是由自動智能上（shàng）片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷（cí）板放在指定位置，給出取片信號後，取片（piàn）吸盤（pán）自動翻起（qǐ）並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶（táo）瓷板定位後（hòu）進行切割，切割（gē）完後切割機輸（shū）送帶頂起把陶瓷板（bǎn）輸送到掰片台上人工進（jìn）行掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢占（zhàn）地小，適合中小型陶（táo）瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台（tái）設（shè）備功能能頂（dǐng）3台設（shè）備（上片機+切（qiē）割機+掰片台）

      2）花少錢做多事，小空間，做大事

      3）設計精湛，高效節能。節電40%

      4）高端配置，故障率（lǜ）低（dī）

功能：上片、切割（gē）、掰片

三、設備性能及工作原理（lǐ）：

將陶瓷板放在（zài）指定位置，給出取片信號（hào）後，取（qǔ）片（piàn）吸盤自動翻（fān）起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切（qiē）割機自動校正陶（táo）瓷板（bǎn）定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完（wán）成，手動方式主要在設備調整和（hé）維修時使（shǐ）用，每個動作可單獨完成，也可用來進行正常工作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工（gōng）作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止（zhǐ），前移（yí）電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢（jiǎn）測開關接觸到陶瓷板時（shí），前移（yí）電機停止。此時（shí）真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當（dāng）真空壓力開關達（dá）到設定（dìng）壓力時，真空泵停止（zhǐ），吸盤的伸縮連杆機構通過電機（jī）驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸（xī）起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與（yǔ）陶瓷板同時降落，吸盤吹（chuī）壓縮空氣快速（sù）釋放陶瓷板，傳動機構（gòu）停止，回（huí）歸平整原位。切割機自動（dòng）校（xiào）正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後（hòu）切割平（píng）台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂（bì）在接（jiē）收（shōu）到（dào）陶瓷板移（yí）出（chū）切割台麵的信號後再自動升起進（jìn）行陶瓷（cí）板取（qǔ）片。

設備參數及性（xìng）能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片（piàn）厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷（hé）：1000KG

7）、單側上片臂數量（liàng）：3個臂。

8）、單（dān）臂吸盤（pán）數：三個。

9）、上片翻轉（zhuǎn）臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源（yuán）/功率（lǜ）：380V/50HZ

12）、安裝功（gōng）率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈（liàn）條：特製高精度加強形（xíng）。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸（xī）附結構）

3）、傳輸（shū）/翻轉（zhuǎn）電機：台邦電機 

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度（dù）∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台（tái）麵高度：900±30mm 

可切割最大尺寸（cùn）：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸（zhóu）采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀（dāo）頭機械保險裝置，日本SM比例（lì）閥自動控製（zhì）刀頭切割壓（yā）力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置（zhì）：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要（yào）軸承：日本NSK

台（tái）板：采（cǎi）用高密度板（bǎn）防水（shuǐ）。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條（tiáo）： 日本（běn）KHK

刀（dāo）輪/輪夾：日研

台麵：高級工（gōng）業毛氈。

輸（shū）送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程（chéng）開關感應，達到自（zì）動傳輸（shū）。減少人員的工作量）

3） 電氣部份

切（qiē）割機通訊電纜線全部（bù）采用德國（guó）和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容易（yì）出（chū）問題缺點（diǎn）。    

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。 

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變（biàn）頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件： 日本SMC。

4）軟件

專業配套（tào）北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟（ruǎn）件配套（tào）兼（jiān）容。

具（jù）有自動修（xiū）正功能（néng）。確保（bǎo）切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到（dào）理（lǐ）想切（qiē）割速度。

操作輸入（rù）：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵（miàn）。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（jiàn）（貴友）

軟件詳細配（pèi）置

CNC陶瓷板切割（gē）機主要部件品牌：

氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統（tǒng）；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮（fú）裝置，高密度（dù）板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方便可靠
5、驗收方式：尺寸精度以任何兩個切割線之間（jiān）的距離為準（zhǔn），以2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚陶瓷板，測量的所有誤差數值以剝片（piàn）前之（zhī）切割（gē）線為準（zhǔn）。

機械配置（zhì）：

台板：高密度板

毛氈：進口工業（yè）毛氈

風機：離心（xīn）風機（jī）

頂杆：十（shí）字或井字掰片頂杆