異型玻璃切割（gē）機在切割之前，可以人為地設置切割（gē）速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度（dù）範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同（tóng），熔點高低不同、導（dǎo）熱係數大小和熔體的表麵張力（lì）等因素不同，切削速度和相應（yīng）的變化。

     1、適度提高（gāo）切割速度（dù）可（kě）以提高切口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切（qiē）口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度（dù）使切割線能量（liàng）低於所需（xū）的值，和射流切割聯合不（bú）能吹（chuī）掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口（kǒu），切口表麵質量下（xià）降。

      3、當（dāng）切削速度（dù）過低，由於陽極（jí）等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附（fù）近（jìn）的電弧切割縫須（xū）找到（dào）傳（chuán）導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更多的熱（rè）量，從而（ér）使切口寬度和切口兩邊的（de）熔料在底（dǐ）部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容（róng）易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於（yú）切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭（tóu）質量與切削速度是分不開的。

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