目前玻璃自（zì）動切割機常（cháng）用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟（ruǎn）化點（約（yuē）600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形（xíng）狀，但玻（bō）璃中的顆粒（lì）具有一定的遷移（yí）能力，使內應力迅速消除，再進行（háng）吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表（biǎo）麵的壓應力和內層的張力發（fā）生變化。內層產生（shēng）了張應力（lì），即（jí）玻璃（lí）產（chǎn）生的內（nèi）應力均勻且均勻分布，提（tí）高（gāo）了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和（hé）抗衝擊強（qiáng）度。同時，由（yóu）於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃（lí）受到超過其強度的衝擊而部分（fèn）破裂，在內應力（lì）作用下會自行爆炸成小顆粒，提（tí）高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化（huà）爐的鋼化過程中，通常會產（chǎn）生風點和（hé）應力點。在冷（lěng）卻過程中，由於冷卻不均（jun1）勻，形成了風斑，導致玻璃受（shòu）力不均勻。從一（yī）個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明（míng）亮和黑暗的條紋。應（yīng）力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應（yīng）力不均勻。目前還沒有完全避（bì）免應力點的方（fāng）法，但是（shì）一個設計良好（hǎo）的鋼（gāng）製設備可以將應力點的可見度降低。

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