目前玻（bō）璃自動切割機（jī）常用的物理鋼（gāng）化方法是將玻璃加熱（rè）到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但（dàn）玻璃中（zhōng）的顆粒具有（yǒu）一定的遷移能力，使（shǐ）內應力迅速消除，再進行吹（chuī）風驟冷。當（dāng）溫度平衡時，玻璃表麵的（de）壓應力和（hé）內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻（bō）璃作為脆（cuì）性材料的拉伸強（qiáng）度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的（de）衝擊而部（bù）分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高（gāo）了玻璃的安全性。在（zài）玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會（huì）產生風（fēng）點和應力點。在冷（lěng）卻（què）過程中，由（yóu）於冷卻不均（jun1）勻，形成（chéng）了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的（de）角度看，玻璃的表麵呈現出（chū）明亮和黑暗的（de）條紋。應力點也是由不均勻應力引起（qǐ）的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力（lì）不（bú）均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設計良好的（de）鋼製設備可以將應力點的可（kě）見度降低。

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