目前玻璃自動切割機常用（yòng）的物（wù）理鋼化方法（fǎ）是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內（nèi）應力迅速消除，再進（jìn）行（háng）吹（chuī）風驟（zhòu）冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張（zhāng）力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆（cuì）性（xìng）材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應（yīng）力作用下會自行爆炸成小（xiǎo）顆（kē）粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過（guò）程（chéng）中，通常會產（chǎn）生風（fēng）點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成（chéng）了風斑，導致玻璃（lí）受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的（de）條紋。應（yīng）力點（diǎn）也是（shì）由（yóu）不均勻應力引起的，例如，在（zài）加熱（rè）過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還（hái）沒有（yǒu）完全避免應力（lì）點（diǎn）的方法，但是一個設計良好（hǎo）的鋼製設備可以將應力點的可見（jiàn）度（dù）降低。

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