異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設（shè）置切割速度，為了達到更好的切割質（zhì）量，在不同運行速度之（zhī）間存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料（liào）本身的厚度，材質不（bú）同，熔（róng）點高低不同、導熱係數大小和熔體（tǐ）的表麵張力等因素不同，切削（xuē）速度（dù）和相（xiàng）應的變化（huà）。

     1、適度提高切割速（sù）度可以提高切口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口（kǒu）表麵較為平整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所（suǒ）需的（de）值，和射流切割聯（lián）合不能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極（jí）等離子弧切割，為（wéi）了維（wéi）持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近（jìn）的電弧切割縫須找到傳（chuán）導電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱（rè）量（liàng），從而使切（qiē）口寬度和切口兩邊的熔料在（zài）底部法蘭（lán）和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於（yú）切口太寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好的（de）異形切割機刀頭質量與切削速度（dù）是分不開（kāi）的。

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