異型玻璃（lí）切（qiē）割機在切（qiē）割之前（qián），可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在（zài）不同運行速度之間存在著一個（gè）適宜切削速（sù）度範圍，這個範圍可以（yǐ）通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不（bú）同、導熱係數大小和熔（róng）體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提（tí）高（gāo）切割速度可以提高切口的質（zhì）量，即（jí）切口略（luè）微收窄，切口表麵較為平整，同時可（kě）以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於（yú）所（suǒ）需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為（wéi）了維持穩定的電弧本身和陽極斑點（diǎn）或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和切口兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和（hé）凝固，形成不容（róng）易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時（shí），由於切口太寬，電弧（hú）甚（shèn）至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異形切（qiē）割機刀頭質（zhì）量與切削速度是分不（bú）開的。

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