目前玻（bō）璃自動（dòng）切割機常用的物理鋼化方法是（shì）將玻璃加熱到軟（ruǎn）化點（約600℃）附（fù）近。此時（shí），玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有（yǒu）一定的遷移能力，使內應力迅速（sù）消（xiāo）除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的（de）壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張（zhāng）應力（lì），即玻璃產生的內應力均勻且均（jun1）勻分布，提高了玻璃（lí）作為脆性（xìng）材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度（dù）。同時，由於（yú）玻璃內部存在均勻（yún）的應力，一旦玻璃受到超過其強度（dù）的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行（háng）爆炸成小顆粒，提高了玻璃的（de）安全性。在玻璃鋼化爐的（de）鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷（lěng）卻過程中，由於冷卻不均勻（yún），形（xíng）成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和（hé）黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過（guò）程中，爐子邊緣和中間存（cún）在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全（quán）避（bì）免（miǎn）應力點的方法（fǎ），但是一個設計良好的鋼製設備可以將（jiāng）應力（lì）點的可見度降低。

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