CNC陶瓷板自動上（shàng）片切割一體機（jī）

一、設備工作區域（yù）麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據（jù）客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡（jiǎn）介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割，切割尺寸為按常（cháng）規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切（qiē）割線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶（táo）瓷板放在指定位置，給出取片信號後（hòu），取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機（jī）自動校（xiào）正陶瓷板定位後進行切割，切割（gē）完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送（sòng）到掰片台上人工進行掰片

該機（jī）集合多功能為一體，省人省錢占地小（xiǎo），適合中小型（xíng）陶瓷（cí）板加工企業使用.

特點：

1）1）一台（tái）設備功能能頂3台設備（上（shàng）片機（jī）+切割機+掰片台）

      2）花少錢（qián）做多事（shì），小空間，做大事

      3）設計精湛，高效節（jiē）能。節電40%

      4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰（bāi）片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片（piàn）吸盤自動翻起並將陶瓷（cí）板（bǎn）吸附後放置在切割台上，切割機自（zì）動校正陶瓷板定位。

整（zhěng）個工作過程有（yǒu）PLC自動控製或手動（dòng）控製（zhì）均可完（wán）成，手動方式主（zhǔ）要在設備調整和維修（xiū）時使用（yòng），每個動作可單獨完成，也可（kě）用（yòng）來進行正常工作。給出取片信號（人工、自動均（jun1）可）後，翻轉係統工作，電（diàn）機驅動機械（xiè）反轉機構使吸盤臂翻起（qǐ），並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止（zhǐ），前（qián）移電機使吸盤移（yí）動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係（xì）統工作，吸盤開（kāi）始吸（xī）附陶瓷板，當真（zhēn）空壓力開關達到設定壓力時（shí），真空泵停止，吸盤（pán）的伸縮連杆機構通過電（diàn）機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起（qǐ），電機驅動機械翻轉機構使（shǐ）陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與（yǔ）陶瓷板同時降落，吸（xī）盤吹（chuī）壓縮空氣快速釋（shì）放（fàng）陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位（wèi）。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂在接（jiē）收到陶瓷（cí）板移出切割台麵的（de）信號後再自動升起進（jìn）行陶瓷板取片。

設備（bèi）參（cān）數及性能（néng）：

技（jì）術參（cān）數（shù）：

1）、上片尺寸範圍：最大（dà）上片尺寸：3200*1650mm

2）、上（shàng）片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速（sù）度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個（gè）臂。

8）、單（dān）臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂（bì）：單翻

10）、上片（piàn）工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配（pèi）置（zhì）：

1)、翻轉（zhuǎn）鏈輪鏈條：特製高精度加強形（xíng）。

2)、真（zhēn）空吸盤：進口丁青膠材（cái）質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機 

4）、真空泵：中（zhōng）外合資PUJIANG

電器原（yuán）件：

一、全自（zì）動陶（táo）瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度（dù）∶0~165米/分.（可調）

台（tái）麵高度（dù）：900±30mm 

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固（gù）定刀頭（tóu）結（jié）構360度（dù）旋轉(刀頭機械（xiè）保險裝（zhuāng）置，日本（běn）SM比例（lì）閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步（bù）帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械（xiè）部分

主要（yào）軸承：日本NSK

台（tái）板：采用高密度板防（fáng）水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀（dāo）輪/輪夾（jiá）：日研

台（tái）麵：高級工業毛（máo）氈。

輸送（sòng）裝置：帶自動感應傳（chuán）輸（shū）裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3） 電氣部份

切割機通訊電（diàn）纜（lǎn）線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往（wǎng）國產電纜線容易出問題缺點。    

采用工業電腦直（zhí）接進行控製,微（wēi）軟（ruǎn）視窗界麵。 

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓（yā）裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動（dòng）原件（jiàn）： 日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫（lún）係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使（shǐ）用（yòng））。AUTO CAD繪圖軟件配（pèi）套兼容。

具有自動修（xiū）正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作（zuò）輸入：鍵盤與鼠標。中/英文（wén）對話界麵。

配有陶瓷（cí）板專用自動優化排版軟（ruǎn）件（貴友）

軟（ruǎn）件詳細配（pèi）置

CNC陶瓷板切割機主（zhǔ）要部件品牌：

氣（qì）浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台（tái）麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度（dù）板台（tái）麵
3、功率（lǜ）：4.5KW
4、多（duō）點頂杆控製功能，方便可靠（kào）
5、驗收方（fāng）式：尺寸精度以任何兩（liǎng）個切割線之間（jiān）的距離為準，以2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚陶瓷板，測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。

機械配置：

台板：高密度（dù）板

毛氈（zhān）：進口工業毛（máo）氈

風機（jī）：離心風機

頂杆：十字或井字掰片頂杆