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目前玻璃自動切割(gē)機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近(jìn)。此(cǐ)時,玻璃仍能保持原來(lái)的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力(lì),使(shǐ)內應力迅速消除,再進行吹風(fēng)驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生(shēng)變化。內層產生了張應力,即玻璃產生(shēng)的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆(cuì)性(xìng)材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度(dù)。同時(shí),由於玻(bō)璃內部存在均(jun1)勻的應力,一旦玻璃受到超過(guò)其強(qiáng)度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會(huì)自行爆炸成小顆粒,提高了(le)玻璃的安全性(xìng)。在玻(bō)璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程(chéng)中,由於冷卻(què)不均勻(yún),形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從(cóng)一(yī)個特殊的角度(dù)看,玻璃(lí)的(de)表麵呈現出明亮和黑暗的條(tiáo)紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如(rú),在加熱過程中,爐子邊緣和(hé)中間存在溫(wēn)差,導致應力不均勻。目前還沒有完(wán)全避免應力點的方法,但是一個設計良好(hǎo)的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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