目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加（jiā）熱到軟化（huà）點（約600℃）附近。此時（shí），玻璃仍能保持原來的形狀（zhuàng），但玻（bō）璃中的顆粒具有（yǒu）一定的（de）遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力（lì）和內層的張力發（fā）生變化。內層（céng）產生了張應力，即玻璃產生（shēng）的內（nèi）應力均勻且均（jun1）勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了（le）玻璃的抗彎曲（qǔ）和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻（bō）璃（lí）受到超過其強（qiáng）度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下（xià）會（huì）自（zì）行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過（guò）程（chéng）中，通常會產生風點和應力點。在冷（lěng）卻過程（chéng）中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導（dǎo）致玻璃受力（lì）不均勻。從一個特殊（shū）的（de）角度看，玻璃的表麵呈現出（chū）明亮和（hé）黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如（rú），在加熱過程中，爐（lú）子（zǐ）邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法（fǎ），但是一（yī）個設（shè）計良（liáng）好的鋼製設（shè）備可以將應力點的可見度降（jiàng）低。

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