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CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設備(bèi)工作區域(yù)麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據(jù)客戶需(xū)求,按實際需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板(bǎn)來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進(jìn)行切割,切割尺寸為按常規極限的來(lái)定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是(shì)由自動智能上片機+自動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台三(sān)部分組成。將陶瓷板(bǎn)放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在(zài)切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完後切割機(jī)輸送帶頂起把(bǎ)陶瓷板輸(shū)送到掰片台上人工進行(háng)掰片
該機集合多功能(néng)為一體,省人省錢占地小,適合中(zhōng)小型陶瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功能能頂3台設備(上(shàng)片機+切割機(jī)+掰片台)
2)花少錢做多事,小空間,做大事
3)設計(jì)精(jīng)湛(zhàn),高效節能。節電40%
4)高端配置,故障(zhàng)率(lǜ)低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性能及工作原理:
將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動(dòng)翻起並將陶瓷板吸附後放置在(zài)切割台上,切割機自動校正陶瓷板定(dìng)位(wèi)。
整個工作過程有PLC自動控製或手(shǒu)動(dòng)控(kòng)製均可完成,手(shǒu)動方(fāng)式主(zhǔ)要在設(shè)備調整和維修時使用,每個動作可單獨完成(chéng),也可用(yòng)來進行正常工作。給出取(qǔ)片信(xìn)號(人工、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械反轉機構使吸盤臂(bì)翻起,並達到和陶瓷板一(yī)樣的(de)傾斜角度時翻轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的(de)檢測開關接觸到(dào)陶瓷(cí)板時,前移電機停止。此時真空係統工作,吸盤開始吸附陶(táo)瓷板,當(dāng)真空壓力開關達到設定壓力時,真空泵停(tíng)止,吸盤的伸(shēn)縮連杆機構通過電機驅動把陶(táo)瓷板提升起來,在此工位約停(tíng)數秒後,確保單片陶瓷板吸(xī)起,電機驅(qū)動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切(qiē)割(gē)台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落(luò),吸盤吹壓縮(suō)空氣快(kuài)速釋(shì)放陶瓷板,傳動機構(gòu)停止,回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行(háng)切割,切割完成後切割平台輸送(sòng)帶浮起(qǐ)把陶瓷板移(yí)動至掰片台進行掰片,上(shàng)片臂在接收到陶(táo)瓷板移出切割台麵的信號後(hòu)再自動升起進行陶瓷板取片。
設備參數及性能:
技(jì)術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大(dà)上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期(qī):40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深(shēn)度:700mm
6)、最大上片附荷(hé):1000KG
7)、單(dān)側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂(bì):單(dān)翻(fān)
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝(zhuāng)功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置(zhì):
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加強形。
2)、真空吸盤(pán):進口丁青膠材質(雙吸附結(jié)構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中外合資(zī)PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品(pǐn)牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器(qì) | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相(xiàng)序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆(mǔ)龍 |
12 | 壓(yā)力傳感器 | 台達(dá) |
一、全自動陶瓷板(bǎn)切割(gē)機(jī)
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度(dù)∶≤±0.15mm
切割(gē)速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動(dòng)係統:X、Y、Z軸采用伺服(fú)電機及研磨級別齒條裝置(zhì)。
切割(gē)刀座∶固定刀頭結構360度旋(xuán)轉(刀頭(tóu)機(jī)械保(bǎo)險裝置,日本SM比(bǐ)例閥自動控製刀頭切割壓力)。
供油方式:自動(dòng)注油裝置。
輸送裝置(zhì):同步帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描定位係統。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台板:采用高密度(dù)板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本(běn)KHK
刀輪/輪夾:日研
台(tái)麵:高級工業毛氈。
輸送裝置:帶自動感應傳輸(shū)裝置(多(duō)條同步帶自動(dòng)傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減(jiǎn)少人(rén)員的工作量)
3) 電(diàn)氣部份
切(qiē)割機通訊電纜線全部(bù)采用德國和柔(róu)高柔(róu)性屏蔽電纜(lǎn),杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。
采用工業電腦(nǎo)直接進行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係(xì)統:日(rì)本安川。
變頻器:台達(dá)。
電氣(qì)元件:施耐德電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係(xì)列控(kòng)製係統(在(zài)WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配(pèi)套兼容。
具有自動(dòng)修正功能。確保切割(gē)精度。
切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話界(jiè)麵。
配有陶瓷板專用自動優化排版軟件(貴友)
軟(ruǎn)件詳細配置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷(cí)板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割(gē)情況自(zì)動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序(xù)號(hào) | 名稱 | 品牌(pái) | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷(duàn)路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖(tuō)鏈(低噪音(yīn)) | 德(dé)國高柔性 | |
7 | 伺服(fú)電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別(bié)齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油(yóu)水(shuǐ)分離器 | 日(rì)本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製係統 |
氣浮分片台
帶(dài)氣墊浮片的陶瓷板開(kāi)片係(xì)統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵(miàn)高度(dù):900±30mm
2、帶(dài)氣浮(fú)裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製(zhì)功能,方便(biàn)可靠
5、驗收方式:尺寸精(jīng)度以任何兩個切割線之間的距離為準(zhǔn),以2mm厚(hòu)陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量(liàng)的所有誤差數值以剝片(piàn)前之切割線為(wéi)準。
機械配置:
台板:高密度(dù)板
毛(máo)氈(zhān):進口工業毛氈(zhān)
風機(jī):離心風機
頂杆:十字或井字掰片頂杆(gǎn)