異型玻璃切割機在（zài）切割（gē）之前，可以人為地（dì）設置切割速（sù）度，為了達到更好的切割質量（liàng），在不同運行（háng）速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範（fàn）圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔（róng）點高低不（bú）同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以提高切口的質（zhì）量，即（jí）切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能量低於所需（xū）的值，和射流切割聯合不能吹（chuī）掉熔化切割立刻融化，導致大（dà）量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的（de）電弧（hú）本身和陽（yáng）極斑點或陽極區附近的電弧切（qiē）割縫（féng）須找到傳導電流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多的熱（rè）量，從而使切口寬度和切口（kǒu）兩邊（biān）的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔（jié），掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄（xī）滅。因此，良好的異形切割（gē）機刀頭質（zhì）量與切削速度（dù）是分不開的（de）。

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