文昌（chāng）陶瓷薄板切割機

所屬分（fèn）類：文昌陶瓷切割機
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發布（bù）日期：2020/05/22
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詳細介紹

陶（táo）瓷薄板切割機

CNC陶瓷（cí）板自動上片切割一體機

一、設備工作區域麵（miàn）積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根（gēn）據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現（xiàn）陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械（xiè）真空上片到上片台後進（jìn）行切割，切（qiē）割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板（bǎn）放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並（bìng）將陶瓷板吸附後（hòu）放置在切割台（tái）上，切（qiē）割機自動（dòng）校正陶瓷板（bǎn）定（dìng）位後進行切割，切（qiē）割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰（bāi）片台上人工進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合中（zhōng）小型（xíng）陶瓷板加（jiā）工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能（néng）頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花（huā）少錢做多事，小空間，做大事

3）設計精（jīng）湛，高效節能（néng）。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片、切（qiē）割、掰片

三、設（shè）備性能及（jí）工作原理：

將（jiāng）陶（táo）瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板（bǎn）吸附後放置在切割（gē）台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作（zuò）過程有PLC自動控（kòng）製或手動控製均可完成，手（shǒu）動方式主（zhǔ）要在設備調整和維修時（shí）使用，每個動作可（kě）單獨完成，也可用來進行正常工（gōng）作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻（fān）轉（zhuǎn）係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻（fān）起，並達到和陶瓷板一樣（yàng）的傾斜角度時翻轉停（tíng）止，前移（yí）電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關（guān）接觸（chù）到陶瓷板時（shí），前移電機停止。此時真空係（xì）統工作，吸（xī）盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關（guān）達到設（shè）定壓力時，真空（kōng）泵停止，吸盤的伸縮連杆（gǎn）機構通過（guò）電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約停（tíng）數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅（qū）動（dòng）機械翻轉機（jī）構使陶瓷（cí）板反轉至（zhì）切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板（bǎn）同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回（huí）歸平整原位。切割機自動校正陶（táo）瓷（cí）板定位（wèi）後（hòu）進行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷（cí）板移動至掰（bāi）片台進行掰片（piàn），上片臂（bì）在接收到陶瓷板移出（chū）切割台麵的信號後再（zài）自動升起進行陶瓷板取（qǔ）片（piàn）。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大（dà）上（shàng）片（piàn）尺寸（cùn）：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度（dù）：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個（gè）臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位（wèi）

11）、電源（yuán）/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣（qì）：0.5~0.8Mpa

14）、真空（kōng）壓力：-70~90Kpa

機械配（pèi）置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製（zhì）高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電（diàn）機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱（chēng）	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電（diàn）動機斷路（lù）器	施耐德
4	中（zhōng）間（jiān）繼電器	歐姆龍
5	交流接（jiē）觸器	正泰
6	相序保護器（qì）	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關（guān）
10	開關電源	台（tái）灣明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切（qiē）割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切（qiē）割精度（dù）∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分（fèn）.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸（cùn）：3200*1650mm

傳（chuán）動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定（dìng）刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險（xiǎn）裝置，日本SM比例閥自動控（kòng）製刀頭切割壓力）。

供油方式：自（zì）動（dòng）注油裝置。

輸送裝置：同（tóng）步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本（běn）NSK

台板：采用高密度板防水。（平（píng）整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本（běn）KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈（zhān）。

輸送（sòng）裝置：帶自動感應傳輸裝（zhuāng）置（多條同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員（yuán）的工作量）

3）電氣部份

切割（gē）機（jī）通（tōng）訊（xùn）電纜線全部采用德（dé）國（guó）和柔高柔性屏蔽電纜（lǎn），杜（dù）絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。

采用工業（yè）電腦直接進行（háng）控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變（biàn）壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原（yuán）件：日（rì）本SMC。

4）軟件

專業配（pèi）套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使（shǐ）用）。AUTO CAD繪圖（tú）軟（ruǎn）件配套兼容。

具有（yǒu）自動修正功（gōng）能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確（què）保達到理想切割速度。

操作輸入（rù）：鍵盤與鼠標。中/英文（wén）對話界麵（miàn）。

配有陶瓷（cí）板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟（ruǎn）件詳細（xì）配置

可切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶（táo）瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線（xiàn）切（qiē）割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶（dài）自我保護裝置，最大限度的減少故障（zhàng）的產生
設備功（gōng）率	4KW
油箱根據切割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割機（jī）主要部（bù）件品（pǐn）牌：

序號	名稱	品牌	備注
1	接觸（chù）器（qì）	施耐德
2	小型繼（jì）電器	施耐德
3	斷路器（qì）	施耐德
4	氣（qì）動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控製器	日（rì）本安（ān）川（chuān）
9	研磨級別齒（chǐ）條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀（dāo）輪	日研
12	油水分（fèn）離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列控製係統