CNC陶瓷板（bǎn）自動上片切割一體機

一、設備工作區域（yù）麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製（zhì）尺寸。

二、簡（jiǎn）介說明（míng）：

實現（xiàn）陶（táo）瓷板來料尺寸（cùn）3200*1650*2-8mm的自（zì）動機械真空上（shàng）片到上（shàng）片台（tái）後進行切割，切割尺寸（cùn）為按常（cháng）規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自（zì）動智（zhì）能上片機+自動切（qiē）割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分（fèn）組成。將陶瓷板（bǎn）放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自（zì）動翻起並將陶瓷（cí）板吸附後（hòu）放（fàng）置（zhì）在切割台上，切割機自動校正陶瓷板（bǎn）定位後進行切（qiē）割，切割完（wán）後（hòu）切割機（jī）輸送帶頂起把陶（táo）瓷板輸送到掰（bāi）片台上人工進行掰片

該機集合多功能（néng）為一（yī）體，省人省錢占（zhàn）地小，適合中小型（xíng）陶瓷板加工企業使用.

特點（diǎn）：

1）1）一台設備功能（néng）能頂3台設備（上片（piàn）機+切割機+掰片台）

      2）花（huā）少錢做多事，小空（kōng）間，做（zuò）大（dà）事

      3）設計精湛，高效節能。節（jiē）電40%

      4）高端配置，故障率低

功能：上片、切（qiē）割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放（fàng）在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自（zì）動翻起並將陶瓷板吸附（fù）後放置在切（qiē）割台上，切割（gē）機（jī）自動（dòng）校正陶（táo）瓷（cí）板定位。

整個工（gōng）作過程有PLC自動控製或手動控製均可（kě）完成，手動方式主要在設備調（diào）整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也（yě）可用來進行正常工作（zuò）。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統（tǒng）工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板（bǎn）一樣的傾斜角度時翻轉停（tíng）止，前移電機使吸盤移動（dòng），頂部吸盤旁的檢測開關接觸到（dào）陶瓷板時，前移（yí）電機停止。此時（shí）真空係統工作，吸盤開（kāi）始（shǐ）吸附陶瓷板，當真空壓力開關達（dá）到（dào）設定壓力時，真（zhēn）空（kōng）泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷（cí）板吸起，電機驅動機械翻轉機（jī）構使陶瓷板（bǎn）反轉至切割台麵，伸縮連杆機構（gòu）使吸盤與陶瓷（cí）板同時降落，吸盤吹壓縮（suō）空氣（qì）快速（sù）釋（shì）放陶（táo）瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切（qiē）割（gē）機自動校正陶（táo）瓷板定（dìng）位後進行切割，切割完成（chéng）後切割（gē）平台（tái）輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂在接收到（dào）陶（táo）瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能（néng）：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大（dà）上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸（shū）速（sù）度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深（shēn）度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂（bì）吸盤數：三個。

9）、上片翻（fān）轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製（zhì）高精度加強形。

2)、真（zhēn）空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電（diàn）機：台邦電（diàn）機 

4）、真空泵：中外（wài）合資PUJIANG

電器原件（jiàn）：

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

     台麵高度：900±30mm 

     可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸（zhóu）采用伺服電機及（jí）研磨級別齒條裝置。

切割刀（dāo）座∶

固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保（bǎo）險（xiǎn）裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝（zhuāng）置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主（zhǔ）要（yào）軸承：日本NSK

台板：采用（yòng）高密度板防（fáng）水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本（běn）KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸（shū）送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到自動傳（chuán）輸。減少人員的工作量）

3） 電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔（róu）高柔性屏（píng）蔽電纜，杜（dù）絕了以往國產電纜線容易出（chū）問題缺點。    

采用工（gōng）業（yè）電腦直接進行控製（zhì）,微軟視窗界麵。 

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺（sì）服係統：日本安川。

變頻器：台（tái）達。

電氣元（yuán）件：施耐德電器。

主要氣動原件： 日本SMC。

4）軟件

專業配（pèi）套北京寶倫係（xì）列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套（tào）兼容。

具有（yǒu）自動修正（zhèng）功能。確保切割精度。

切（qiē）割路徑選擇功能。確保達（dá）到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專（zhuān）用自動優化排版軟件（貴友（yǒu））

軟件（jiàn）詳細配（pèi）置

CNC陶瓷板切（qiē）割機主要部件品牌：

氣浮（fú）分片台

帶氣墊浮（fú）片的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵（miàn）高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密（mì）度板台麵
3、功率（lǜ）：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方便可（kě）靠
5、驗收方式：尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離（lí）為準，以2mm厚陶瓷（cí）板（bǎn）測量，如非2mm厚陶（táo）瓷板，測量的所有誤差數值以剝片（piàn）前之切割線為（wéi）準。

機械配置（zhì）：

台板：高密度板

毛（máo）氈：進口工業毛氈（zhān）

風機：離心風機

頂杆：十字（zì）或井字掰片頂杆