異型玻璃切割機在（zài）切割之前，可以人為地設置切割速度（dù），為了達到更好（hǎo）的切割質量，在（zài）不同（tóng）運行速度之間存（cún）在著一個適（shì）宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為（wéi）材料（liào）本身的厚度，材質不（bú）同（tóng），熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身（shēn）和陽極斑點或陽極（jí）區附近的電弧切（qiē）割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切（qiē）口寬度和切口兩邊的熔料在（zài）底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受熱（rè）熔（róng）化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速（sù）度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分（fèn）不開的。

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