武漢陶瓷板（bǎn）切割機

所屬分類：武漢陶瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細（xì）介紹

陶（táo）瓷板切割機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機（jī）

一、設（shè）備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行（háng）切割，切（qiē）割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一（yī）體+氣浮分片（piàn）台三部分組成。將陶瓷板放在指定位（wèi）置，給出取片信號後（hòu），取片吸盤自動翻起並將陶瓷（cí）板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板（bǎn）定位後進行切（qiē）割（gē），切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到（dào）掰片（piàn）台上人工進（jìn）行掰片（piàn）

該機集合多功能為一體，省人（rén）省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點（diǎn）：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（bèi）（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小（xiǎo）空間，做大事

3）設計精湛，高效節能（néng）。節電40%

4）高（gāo）端配（pèi）置，故障率低

功能：上片（piàn）、切割、掰片

三、設備性能及工作（zuò）原理：

將陶（táo）瓷板放（fàng）在指定位置，給出取片信號後，取片吸（xī）盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上（shàng），切割機自動（dòng）校正陶瓷板定位。

整個工（gōng）作過程有（yǒu）PLC自動控製或手動控製均可完成，手（shǒu）動方（fāng）式主要在設備調整和維修時使用，每個動（dòng）作可單獨完成，也可用來進行正（zhèng）常工作。給出取片（piàn）信號（人工、自動均可）後，翻轉係統（tǒng）工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停（tíng）止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢（jiǎn）測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此（cǐ）時真空係統工作（zuò），吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力時，真（zhēn）空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通（tōng）過電機驅動把陶瓷（cí）板提升起來，在此工（gōng）位約停數秒後（hòu），確（què）保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷（cí）板反（fǎn）轉至切（qiē）割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降（jiàng）落，吸盤吹壓（yā）縮空氣快（kuài）速釋放陶（táo）瓷板，傳動機構停止，回歸平整原（yuán）位。切（qiē）割機自動校正陶瓷板定位後進行（háng）切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷（cí）板移動至掰片台進行掰片，上片臂在（zài）接收（shōu）到（dào）陶瓷板移出切割台（tái）麵的信號後再（zài）自動升起進行陶瓷板取片。

設（shè）備參數及性能：

技術參數：

1）、上片（piàn）尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周（zhōu）期：40-60秒

4）、傳（chuán）輸（shū）速度（dù）：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單（dān）臂吸盤數：三個（gè）。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上（shàng）片工位（wèi）：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮（suō）空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特（tè）製（zhì）高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電（diàn）機：台邦電機（jī）

4）、真空泵：中外（wài）合資PUJIANG

電器原件：

序（xù）號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷路器	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交（jiāo）流接觸（chù）器	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急停（tíng）開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開（kāi）關電源	台灣明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切（qiē）割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精（jīng）度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高（gāo）度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條（tiáo）裝置。

切割刀座∶

固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式（shì）：自動注油（yóu）裝置。

輸送裝置：同步帶（dài）自動傳輸（shū）裝（zhuāng）置。

定位裝置：光電掃（sǎo）描定位（wèi）係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密（mì）度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵（miàn）：高級工業毛氈。

輸（shū）送裝置：帶自動感應傳（chuán）輸裝置（多條同步帶自動（dòng）傳輸及行程開關（guān）感應，達到自動傳（chuán）輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份

切割機通（tōng）訊電纜（lǎn）線全部采用德國（guó）和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵（miàn）。

電（diàn）壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配（pèi）套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套（tào）兼（jiān）容。

具有自動修（xiū）正功能。確（què）保切割精度。

切割路徑選擇功能。確（què）保達到理想切割速（sù）度（dù）。

操作輸入（rù）：鍵盤與（yǔ）鼠標。中/英文對話界麵。

配（pèi）有陶瓷板（bǎn）專用（yòng）自動（dòng）優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

可切割最大陶（táo）瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（dù）（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精（jīng）度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動（dòng）部件帶自我保護裝置，最大限度的減少故障的產生
設備（bèi）功（gōng）率	4KW
油箱（xiāng）根據切割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板（bǎn）切割機主要部件品牌：

序號	名稱	品牌（pái）	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型（xíng）繼（jì）電器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電機（jī）	日本安川
8	伺（sì）服控製器	日本安川
9	研磨級別齒條	日（rì）本“KHK”
10	行程開關（guān）、接近開（kāi）關（guān）	日本“歐姆龍（lóng）”
11	切割刀輪	日（rì）研
12	油水分離器	日本（běn）“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列控製係統