目前玻璃自動切割（gē）機常用的物理（lǐ）鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但（dàn）玻璃中（zhōng）的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力（lì）迅速消除，再進行吹（chuī）風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內（nèi）層的張力發生變化。內層（céng）產生（shēng）了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻（yún）分布，提高了玻（bō）璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗（kàng）衝擊強度（dù）。同時，由於玻璃內（nèi）部存在（zài）均（jun1）勻的應力，一旦玻璃受到超過（guò）其強度的衝（chōng）擊（jī）而部分破裂，在內應力作用下會（huì）自行爆炸成（chéng）小顆（kē）粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過（guò）程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過（guò）程中，由於冷卻（què）不均勻，形成了風斑，導致玻璃（lí）受力不均（jun1）勻。從一個特殊的（de）角（jiǎo）度看，玻璃的表麵（miàn）呈現（xiàn）出明亮和（hé）黑暗的條紋。應力點也（yě）是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間（jiān）存在溫差，導致應力不均勻。目（mù）前還沒有完全避免應（yīng）力點的方法，但（dàn）是一（yī）個設（shè）計良好的鋼製設備可以將應力點的可（kě）見（jiàn）度降（jiàng）低。

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