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目前(qián)玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附(fù)近。此時,玻璃仍(réng)能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移(yí)能力,使(shǐ)內應力迅速消除,再進(jìn)行吹風(fēng)驟(zhòu)冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應(yīng)力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應(yīng)力(lì)均勻且(qiě)均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗(kàng)彎曲和抗衝擊強(qiáng)度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力(lì),一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而(ér)部分破(pò)裂,在內應力(lì)作(zuò)用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全(quán)性。在玻(bō)璃鋼化爐(lú)的鋼(gāng)化過(guò)程中,通(tōng)常會產生(shēng)風點和(hé)應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑(bān),導致玻璃受力不均勻(yún)。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈(chéng)現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是(shì)由不(bú)均勻應力引起的,例如,在(zài)加熱過程中,爐子邊緣(yuán)和中間存在溫差,導致(zhì)應力不均勻。目前還沒有完全避(bì)免應力點的方法,但是一(yī)個設計良好(hǎo)的鋼製設備可以將應力(lì)點的可見(jiàn)度降低。
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