異（yì）型玻璃切割機在（zài）切割之（zhī）前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速（sù）度之間（jiān）存在著一個適宜切削速度範圍，這個（gè）範圍可以通過測試來得出，因為材料本（běn）身的厚度，材質不同（tóng），熔點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和（hé）熔體的表麵（miàn）張力等（děng）因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提高（gāo）切（qiē）口（kǒu）的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線（xiàn）能量低於所（suǒ）需的值，和射流切（qiē）割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣（zhā）掛在切口（kǒu），切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於（yú）陽（yáng）極等離子弧（hú）切割，為了維持（chí）穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電（diàn）弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時（shí），由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良（liáng）好的異形切割機刀頭（tóu）質（zhì）量與（yǔ）切（qiē）削速度是分不開的。

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