目前玻璃自動切割（gē）機常用的物理鋼化方（fāng）法是（shì）將玻璃加（jiā）熱到軟化點（約600℃）附近。此時（shí），玻璃仍能（néng）保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具（jù）有一（yī）定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵（miàn）的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料（liào）的拉伸強度（dù），從而提高了玻璃的抗彎曲和（hé）抗衝擊強度。同時，由於（yú）玻璃內部存在均勻的（de）應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內（nèi）應力作（zuò）用下（xià）會自行爆炸成小顆粒（lì），提高了玻（bō）璃（lí）的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程（chéng）中（zhōng），通常會產生風（fēng）點和（hé）應力點。在（zài）冷卻過程中，由於冷（lěng）卻（què）不均（jun1）勻，形成了風斑，導致（zhì）玻璃受力不均勻。從一（yī）個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑（hēi）暗的條紋。應力點（diǎn）也是由（yóu）不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導（dǎo）致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設計（jì）良好的（de）鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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