目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原（yuán）來的形（xíng）狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消（xiāo）除，再進行吹（chuī）風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張（zhāng）力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的（de）內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強（qiáng）度，從而提高了（le）玻璃的抗（kàng）彎曲和抗（kàng）衝擊強度（dù）。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝（chōng）擊而部分破裂，在內應力作用下會自（zì）行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全（quán）性。在玻璃鋼（gāng）化爐的鋼化（huà）過程中，通常會產生風點和（hé）應力點。在冷（lěng）卻過（guò）程中，由於冷卻（què）不均勻，形（xíng）成了風斑，導致玻璃（lí）受力不均勻。從（cóng）一個特殊的角度看，玻璃的（de）表麵呈現出明亮和黑（hēi）暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的（de），例如，在加熱（rè）過程（chéng）中，爐子邊（biān）緣和中間（jiān）存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全（quán）避免應力點（diǎn）的方（fāng）法，但是一個（gè）設計良好的鋼製設備可以將（jiāng）應力點的可見度降（jiàng）低。

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