CNC陶瓷板自動上片切割一體機

一（yī）、設（shè）備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需（xū）求定製尺寸。

二、簡（jiǎn）介說明：

實現陶瓷板來料尺（chǐ）寸3200*1650*2-8mm的自動（dòng）機械真（zhēn）空上片到（dào）上片台後進行切割，切割尺寸為按常規極（jí）限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自（zì）動切割機（jī）（特殊定製版）為一體+氣浮分片台（tái）三部分組成。將陶瓷板放在指定位置，給出取片信（xìn）號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後（hòu）放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位後進（jìn）行切割，切（qiē）割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片（piàn）台上人工進行掰片

該機集合多功能為一體（tǐ），省人（rén）省錢占地小（xiǎo），適（shì）合中（zhōng）小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機（jī）+切割機+掰（bāi）片台）

      2）花（huā）少（shǎo）錢做多事，小空間，做大事

      3）設計精湛，高效（xiào）節能。節（jiē）電40%

      4）高端（duān）配置，故障率低

功能：上片（piàn）、切割（gē）、掰片（piàn）

三、設備性能及工作原理（lǐ）：

將陶瓷板放在指定位置，給（gěi）出取片信號後（hòu），取片吸盤自動（dòng）翻起並將（jiāng）陶瓷（cí）板吸附（fù）後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均（jun1）可完成，手動方式（shì）主要在設備調整和（hé）維修時（shí）使（shǐ）用，每（měi）個動作可單獨完成，也可用來進行正常工作。給出取片信號（人工（gōng）、自（zì）動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉（zhuǎn）停止，前移電機（jī）使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開（kāi）關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此（cǐ）時真空係統工作（zuò），吸盤開始吸附陶（táo）瓷板（bǎn），當真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮（suō）連杆機構通過電（diàn）機驅動把陶瓷板（bǎn）提（tí）升起來（lái），在此（cǐ）工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板（bǎn）反（fǎn）轉至切割台麵，伸（shēn）縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落（luò），吸盤吹壓縮（suō）空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回（huí）歸平整原（yuán）位。切割機自動校正陶瓷板定（dìng）位後進行切割，切割完成（chéng）後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷（cí）板移出切（qiē）割台麵的信號後再自動升起（qǐ）進行陶瓷（cí）板取片。

設備參數及性能：

技術參（cān）數：

1）、上片尺寸範圍：最（zuì）大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快（kuài）上片周期（qī）：40-60秒（miǎo）

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上（shàng）片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數（shù）：三個。

9）、上片翻轉臂：單（dān）翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源（yuán）/功（gōng）率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材（cái）質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電（diàn）機：台邦電機 

4）、真空（kōng）泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

一、全自（zì）動陶瓷板切割機（jī）

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm 

可切（qiē）割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸（zhóu）采（cǎi）用伺服電機及研磨級（jí）別齒（chǐ）條裝（zhuāng）置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日（rì）本SM比例閥自（zì）動控製刀頭切割壓力）。

供油方式（shì）：自（zì）動注油裝置。

輸送裝置：同（tóng）步帶自動（dòng）傳輸裝置。

定位（wèi）裝置：光電掃描定位係（xì）統。

2）機（jī）械部分

主要軸承：日本（běn）NSK

台板：采用高密度板防水。（平（píng）整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀輪/輪（lún）夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝（zhuāng）置（zhì）：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量（liàng））

3） 電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德（dé）國（guó）和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電（diàn）纜線容易出問題缺點。    

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。 

電壓：380V/50HZ。設備（bèi）帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電（diàn）氣（qì）元件：施耐德電器。

主要氣（qì）動原件： 日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫（lún）係列控製係（xì）統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件（jiàn）配套兼容。

具有（yǒu）自動修正功能。確保切割精度（dù）。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷（cí）板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟（ruǎn）件詳細配置

CNC陶（táo）瓷板切割機主要部件品牌：

氣浮（fú）分片台（tái）

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高（gāo）密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂（dǐng）杆控製功（gōng）能，方便可靠
5、驗收方式：尺寸精度以任（rèn）何兩個切割線之（zhī）間的距離為（wéi）準，以2mm厚陶瓷（cí）板測量，如非2mm厚陶（táo）瓷板，測量的所有誤（wù）差數值以剝片前之切割線為準。

機械配（pèi）置：

台（tái）板：高（gāo）密度板

毛氈：進口工業毛氈

風（fēng）機：離心風機（jī）

頂杆：十字或井字掰片頂杆