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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃(lí)加熱到軟化點(約600℃)附近(jìn)。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻(bō)璃中(zhōng)的顆粒具有一定的遷移能力,使內應(yīng)力迅速消除,再進(jìn)行吹風驟(zhòu)冷。當(dāng)溫度平衡時,玻(bō)璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產(chǎn)生的內應力均勻且均勻分布,提高了(le)玻璃作為脆(cuì)性材料的拉伸強度(dù),從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應(yīng)力,一旦玻璃受(shòu)到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力(lì)作用下會自行爆炸成小顆(kē)粒(lì),提(tí)高了玻璃的(de)安全性。在玻(bō)璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應(yīng)力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導(dǎo)致玻璃受力不均勻。從一個特(tè)殊的(de)角度看,玻璃的表麵呈現(xiàn)出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例(lì)如,在加熱過程中,爐子邊(biān)緣(yuán)和中間存在溫差,導致應力不均勻(yún)。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製(zhì)設備(bèi)可以將應力點的(de)可見度(dù)降低(dī)。
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