異型玻璃切割機在切割（gē）之前，可以人為地設置切割（gē）速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以通過測試來（lái）得出，因為材料本身的厚度（dù），材質不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割（gē）速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切（qiē）口表麵較為平整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割（gē）線能量低於所需的（de）值，和（hé）射流切割聯合不能吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在（zài）切口（kǒu），切（qiē）口表麵質（zhì）量下降。

      3、當（dāng）切削（xuē）速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極（jí）區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱（rè）量，從而使切（qiē）口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和（hé）凝（níng）固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚至會（huì）被熄（xī）滅。因此，良好的異形切割（gē）機刀頭質量與切削速度是分不（bú）開（kāi）的。

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