異型玻璃切割機在切（qiē）割之前，可以人為地設置切割速度，為（wéi）了達到更好的切割（gē）質（zhì）量（liàng），在不同運行速度之間存在（zài）著一個（gè）適宜切削速度範圍（wéi），這個範圍可以通過測試來得（dé）出，因為材料（liào）本身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數大（dà）小和熔體的表麵張力等（děng）因素不同，切削速度和相應的（de）變化。

     1、適度提高（gāo）切割速（sù）度可以提高切口的質量，即切（qiē）口略微收窄，切口表麵較（jiào）為平整，同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度使切割線能（néng）量低（dī）於所需的值（zhí），和射（shè）流（liú）切割聯合不能吹掉（diào）熔化（huà）切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於（yú）陽極等離（lí）子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多（duō）的熱量，從而使切口寬度（dù）和切（qiē）口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形（xíng）成不容易清潔，掛（guà）渣和切口（kǒu）邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀（dāo）頭質量（liàng）與切削速度是分不開的。

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