CNC陶瓷板自動上片切（qiē）割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客（kè）戶（hù）需求，按實（shí）際（jì）需求定製尺寸。

二、簡（jiǎn）介（jiè）說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機（jī）械真空上片到上片台後進行切割，切割尺寸為按常規極限的（de）來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機（jī）（特殊定製（zhì）版（bǎn））為（wéi）一體+氣（qì）浮分片台三部（bù）分組（zǔ）成。將陶瓷板放在指定位置（zhì），給出（chū）取片信號後，取（qǔ）片吸盤自動翻起並（bìng）將陶（táo）瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割（gē），切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板（bǎn）輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能為一體（tǐ），省人省錢占地小，適（shì）合中小型陶瓷板加工企業（yè）使用.

特點：

1）1）一（yī）台設備功（gōng）能能頂3台設（shè）備（上片機+切（qiē）割機+掰片台）

      2）花（huā）少錢做多事，小空間，做大事（shì）

      3）設計精湛，高效節能。節電（diàn）40%

      4）高端配置，故障率低

功（gōng）能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶（táo）瓷板（bǎn）放在指（zhǐ）定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶（táo）瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製（zhì）或手動控製均可完成，手動方式主要在設備調整和維（wéi）修時使用，每個動作（zuò）可單獨（dú）完成，也可用來進行正常工作。給出取片信號（人（rén）工、自動均可）後，翻轉係統工（gōng）作，電機驅動機械（xiè）反轉機構使吸（xī）盤臂翻起，並達到（dào）和陶瓷（cí）板（bǎn）一樣的傾（qīng）斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移（yí）動，頂（dǐng）部吸（xī）盤旁（páng）的檢測開關接（jiē）觸到陶瓷板（bǎn）時，前移電機停止。此時真空（kōng）係統工作，吸（xī）盤開始吸附陶瓷板，當真空壓（yā）力開（kāi）關達到設（shè）定壓力時，真空泵停止，吸（xī）盤的（de）伸縮連杆機構通過電機（jī）驅動把（bǎ）陶（táo）瓷板提升起來，在此（cǐ）工位約（yuē）停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機（jī）構使吸盤與陶瓷板同時（shí）降落，吸盤吹（chuī）壓縮空氣快速釋放陶瓷（cí）板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位（wèi）後進行切（qiē）割，切割完成後（hòu）切割（gē）平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起（qǐ）進行陶瓷板取（qǔ）片。

設備參數（shù）及（jí）性能（néng）：

技術參（cān）數：

1）、上片尺寸範圍：最大（dà）上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最（zuì）快（kuài）上（shàng）片周期：40-60秒

4）、傳（chuán）輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最（zuì）大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂（bì）。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上（shàng）片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電（diàn）源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉（zhuǎn）鏈（liàn）輪鏈條（tiáo）：特製高精（jīng）度加強形。

2)、真空吸（xī）盤：進口丁青膠材質（雙（shuāng）吸附結構（gòu））

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機 

4）、真（zhēn）空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速（sù）度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm 

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采（cǎi）用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置（zhì），日本SM比例閥自動控製刀頭（tóu）切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置（zhì）：同（tóng）步帶（dài）自動（dòng）傳輸裝置。

定位裝置（zhì）：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高（gāo）密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀輪（lún）/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送（sòng）裝置：帶自動感應傳（chuán）輸裝置（多條（tiáo）同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少（shǎo）人員的工作量）

3） 電氣部份

切（qiē）割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽（bì）電纜，杜（dù）絕了以往國產電纜線容易出問題缺（quē）點。    

采用工業（yè）電腦（nǎo）直接進行控（kòng）製,微軟視窗界麵。 

電壓：380V/50HZ。設備（bèi）帶（dài）變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件（jiàn）： 日本SMC。

4）軟件

專（zhuān）業配（pèi）套北京寶倫係列控製係統（tǒng）（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪（huì）圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸（shū）入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自（zì）動優化排版軟（ruǎn）件（貴友）

軟件詳細（xì）配置

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌：

氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶（táo）瓷板開片係統；
1、台（tái）麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣（qì）浮裝置（zhì），高密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多（duō）點頂杆控製功能，方（fāng）便可靠
5、驗收方式：尺寸精度以任何兩個切割線之間（jiān）的距（jù）離為準，以2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚陶瓷（cí）板，測量的所有誤（wù）差數值以剝片前之切割線為準。

機械配置：

台（tái）板（bǎn）：高密度板

毛氈（zhān）：進口工業毛氈

風機：離心（xīn）風機

頂杆：十字（zì）或井字掰片頂（dǐng）杆