目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻（bō）璃加熱到軟（ruǎn）化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的（de）形狀，但玻璃中的顆粒具（jù）有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度（dù）平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力（lì）發生（shēng）變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均（jun1）勻且均勻分布，提（tí）高了玻璃（lí）作為脆性材（cái）料的拉伸強度，從而提高了玻璃（lí）的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部（bù）存在（zài）均（jun1）勻的（de）應力，一旦（dàn）玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應（yīng）力作用下會自行爆炸成小顆粒（lì），提高了玻（bō）璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化（huà）過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由（yóu）於冷卻不均勻，形成（chéng）了（le）風斑，導（dǎo）致玻璃受力不均勻。從一個特（tè）殊的角度看，玻璃的表麵呈現（xiàn）出明亮和黑（hēi）暗的條紋。應力點也是由不均勻應力（lì）引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊（biān）緣和中（zhōng）間存在溫差（chà），導致應力不均勻（yún）。目（mù）前還沒有完全避免應力點的方法（fǎ），但是（shì）一個設計良（liáng）好的鋼製設備可以將應力點的可見度（dù）降低。

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