異型玻（bō）璃切（qiē）割機在切割之前，可以人為地設（shè）置切割速度，為了達（dá）到更好（hǎo）的切割質量，在不同運行速度之間存（cún）在（zài）著一個適宜切削速度範圍（wéi），這個範圍可以（yǐ）通過測試來得出（chū），因為材料本身的厚度（dù），材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削（xuē）速度（dù）和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量（liàng），即（jí）切（qiē）口略微收窄，切口表麵較（jiào）為平整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切（qiē）割速度（dù）使切割線能量低於（yú）所（suǒ）需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴（bàn）隨（suí）著渣掛在切（qiē）口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極（jí）斑點或陽極區附近的（de）電弧切割縫須找到（dào）傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱（rè）量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被（bèi）熄滅。因（yīn）此，良好的異形切割機刀頭質量與切削（xuē）速度是分不開的。

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